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pps过滤袋破损原因分析

浏览:16时间:2021-01-13来源:Rev1分类:

pps过滤袋简介:

PPS滤袋是除尘滤袋的一种,具有耐高温耐化学性的特点。该品学名聚苯硫醚,即 Polyphenylene sulfide PPS,比重1.38g/cm3,熔点285℃,断裂强度5.0g/d,极限氧指数34。是结晶性高性能热塑性工程塑料,具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性PPS运行温度为160℃-200℃。

pps过滤袋破损原因:

1、安装不当

滤袋在设备安装过程稍不注意,操作不当的话,容易造成滤袋的机械性损坏和失效。

2、安装过程混乱

脉冲除尘器滤袋安装过程中,袋笼和pps过滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形,变形袋笼会直接影响除尘滤袋的正常使用及使用寿命。

3、滤袋不垂直

脉冲袋式除尘器滤袋的安装要求时滤袋底部不能与任何物体相碰,包括滤袋底部,哪怕是间隙过小也尽量避免。因为pps过滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的,滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。

滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦,久而之久,滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜。这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。避免这种磨损,在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2,滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。

4、滤袋松驰

反吹风袋式除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度,每条滤袋顶部拉紧力150-350N,同时要求滤袋每使用一段时间(如3-6个月),拉紧一次。假如pps过滤袋过于松驰,在过滤——反吹过程中滤袋会因变形大出现底部和中部破损。

5、设备制作不精良

加工制作是保证袋式除尘器性能的重要环节,制作不精会造成滤袋破损影响滤袋寿命。

6、袋笼加工粗糙

袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈,筋条有焊疤、毛刺、开焊等,这些都会加快滤袋的机械磨损,导致滤袋穿孔、漏气、失效。所以一定要选用优质的袋笼。

7、花板变形

袋式除尘器花板变形严重,达不到平面度2/1000的要求,甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上,花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定,袋笼的垂直度得不到保证,这样会直接造成pps过滤袋底部相互间的直接碰撞,造成除尘滤袋底部的损坏。

同时由于花板的变形,使滤袋口和花板孔的配合出现偏差,首先是滤袋的安装有了难度,由于无法顺利地将滤袋口装进花板口,以至出现了生拉硬敲的情况,导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤,滤袋口的安装和密封得不到保障,会直接导致粉尘从袋口处的泄漏,从而形成漏气和滤袋损坏。

8、花板孔偏差

袋式陈尘器花板孔的孔径大于偏差允值(0~+1),当花板孔出现了2-3mm的偏差时,滤袋就无法安装到位,如果花板孔出现负公差,会导致安装时敲击pps过滤袋口,进而损伤袋口直接损伤滤袋

9、设计欠全面考虑

在袋式除尘器设计过程中,往往偏重于各项技术经济指标,忽视内部流场的台理性和滤袋使用寿命,致使滤袋损坏。

10、气流上升速度过快

在除尘器箱体内含尘气流上升速度过快,是导致pps过滤袋下部破损的重要原因。

11、滤袋阻力高

脉冲袋式除尘器的滤袋与袋笼之间的摩擦是随着过滤——清灰过程进行经常发生的,在正常阻力下摩擦并不严重。如果涉及参数取不对,脉冲袋式除尘器清灰不良,阻力过大,则滤袋内外压差增大,使滤布承受过滤压力迅速增加,导致pps过滤袋与袋笼之间的摩擦力加大,造成滤袋物理磨损加快。这是因为,两物体之间的摩擦力与外力大小成正比。

脉冲袋式除尘器滤袋的安装要求时滤袋底部不能与任何物体相碰,包括滤袋底部,哪怕是间隙过小也尽量避免。因为pps过滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的,滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。

pps过滤袋的特性:

1、pps抗静电混纺滤袋是指在pps滤料纤维中混入导电纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使整个pps滤料都具有导电性能。使用过程中把静电通过pps滤料导向除尘器箱体及地面,防止静电火花造成的爆炸事故。

2、pps抗静电混纺滤袋其特性是空气中允许工作温度非常高(可在240持续工作,短时可达260),在高温环境保持高机械强度、刚度和硬度,优越的耐腐蚀及耐水解性,优越的耐磨和摩擦性,好的尺寸稳定性,优越的抗高能量辐射,良好的抗紫外线性,自身具有阻燃性,优良的电绝缘性。  3、针对PPS纤维优异的热塑性,我厂采用进口全自动热熔技术生产的PPS热熔袋,滤袋的底部、侧面及领环连接的方法,都以热熔方法焊接,避免了传统线缝滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题,纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的滤袋解决。高精度无线缝滤袋采用数码同位多点焊接设备,确保每一点的焊接都保持牢固和一致。

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